| | Ofte | Sjældent | Aldrig |
| Værktøjsteknisk dokumentation | | | |
1. Udarbejde komplet arbejdsplanlægning, indeholdende oprationsbeskrivelse, metodevalg, værkstedstekniske beregninger produktionsvejproblematik samt valg af simuleret ordreangivelse på værktøjsdele. | | | |
2. Emne og værktøjskalkulation i forbindelse med værktøjsfremstilling. | | | |
3. Tegne masseproduktionsværktøj, hvor værktøjsdelen er målsat i henhold til gældende standarder. | | | |
4. Benytte relevante tolerancer som GPS, dimensions-, overflade-, form og positionstolerancer. | | | |
5. Udvælge, kontrollere, justere og anvende relevante mekaniske og elektroniske måle- og kontrolværktøjer. | | | |
6. Udarbejdelse af slutdokumentation for et værktøj samt måle- og statusrapport over fremstillede værktøjs enkeltdele. | | | |
7. Anvendelse af relevante måleprogrammer. | | | |
| Værktøjsteknisk kommunikation. | | | |
8. Udarbejde, simulere og tilrette CNC-programmer samt overføre til værktøjsmaskiner. | | | |
9. Tilrette egne programmer på CNC-gnistmaskine eller anden relevant CNC-maskine. | | | |
10. Vha. CAD lave samlings- og detailtegninger efter gældende standarder. | | | |
11. På basis ad CAD 2D tegning, udarbejde CAM-programmer og afprøve disse på trådgnistmaskine, fræsemaskine og drejemaskine. | | | |
12. Tilrette, overføre, lagre og afprøve programmer til værktøjsmaskiner. | | | |
13. Kendskab til 2½D og 3D tegninger. | | | |
| Fremstillingsteknologi | | | |
14. Anvendelse af værktøjsmaskiners driftvejledninger. | | | |
15. Arbejde i overensstemmelse med værktøjsbranchens sikkerheds og miljøregler. | | | |
| Justering og afprøvning af værktøjer | | | |
16. Opstille og afprøve værktøjer i ekscenterpresse og sprøjtestøbemaskine. | | | |
17. Foretage funktions- og tolerancemæssig efterjustering af værktøjer. | | | |
| Fremstilling af værktøjskomponeneter. | | | |
18. Fremstilling af værktøjsdele i de i branchen normalt forekommende materialer til indbygning i stamværktøj. | | | |
19. Bearbejdning af værktøjsdele på både manuelt betjente og CNC-styrede maskiner. | | | |
20. Fremstilling af drejede værktøjsdele, koordinatbore og fræsede dele efter arbejdsgrad IT-7 | | | |
21.Opstille og idriftsætte maskinen samt fremstille CNC-fræsede værktøjsdele. | | | |
22. Foretage beregning af elektrodedimensioner, valg af relevant elektrodematerialer samt klargøring af maskine. | | | |
23. Fremstilling af sænkgnistede værktøjsdele efter arbejdsgrade IT-6, samt procesoptimering under udførelse af sænkgnistoperationer i hærdet værktøjsstål. | | | |
24. Præcisionsslibning efter arbejdsgrad IT-5. | | | |
25. Fremstilling af stikler. | | | |
26. Højglanspolering af værktøjsoverflader til Ra 0,02µm. | | | |
| Værktøjslære | | | |
27. Får kendskab til anvendelsen af softtooling og nulværktøjer, produktionsformer og tekniker samt sammenhængen mellem emneudforming stykantal og materialevalg. | | | |
28. Opnå indsigt i materialer, værktøjsmaskinteknologi, produktionsmetoder og kvalitetsnormer. | | | |
| Snit og stanseværktøjsteknik | | | |
29. Vha. CAD fremstille emnetegning og værktøjstegning til et funktionsdueligt snit og stanseværktøj med flere stationer. | | | |
30. Opstille og afprøve eget værktøj i excenterpresse samt justere enkeltdele. | | | |
31. Arbejde i selvstyrende grupper. | | | |
| Formværktøjsteknik | | | |
32. Vha. CAD fremstille emnetegning og værktøjstegning til et funktionsdueligt plaststøbeværktøj med sidetræk. | | | |
33. Bearbejde værktøjsdele til de foreskrevne tolerancer på manuelt betjente og CNC- styrede værktøjsmaskiner. | | | |